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采煤机矿用电缆虽好,但电缆夹板下滑风险不可不防!

由于综采工作面大多采用双向割煤方式,再加上工作面极易受到淋水、刮板输送机电缆槽较低等客观因素的影响,所以时有发生采煤机矿用电缆夹板下滑的问题,进而给采煤机司机以及部分支架工的人身安全造成严重威胁。为降低采煤机矿用电缆夹板下滑的可能性,保障采煤机设备的正常安全运转,文章现简要分析下造成采煤机矿用电缆夹板下滑的主要原因,并提出几条有效防范处理措施,以供参考。

 

随着工作面采场倾角起伏变化不均,受电缆夹板摩擦力和重力影响,当工作面坡度由小逐渐增大时

 

●采煤机矿用电缆夹板下滑的原因分析

经分析判定采煤机电缆夹板在移动过程中下滑、窜出电缆槽的主要原因有:

1.随着工作面采场倾角起伏变化不均,受电缆夹板摩擦力和重力影响,当工作面坡度由小逐渐增大时,堆积叠摞的电缆夹板在煤机的拉拽下,突然克服摩擦阻力的阻尼,在惯性的作用下沿倾斜方向下滑、碰撞、窜出电缆槽,甚至窜入刮板机机道。

2.工作面部分地段时常出现淋水,加之采煤机喷雾降尘装置的喷淋水集流到电缆槽内,在积水的冲洗、润滑作用下,进一步减少了电缆夹板与电缆槽间的摩擦阻力,加之采取的阻挡防滑装置有缺陷,导致电缆夹板发生下滑前没有及时采取管控措施,将隐患消灭在萌芽状态。

3.因受采高制约配套刮板输送机中部槽电缆槽设计高度仅为350mm,且没有加高电缆槽,采煤机上行走至机尾反机下行期间,随着采煤机在拉低、往返割煤调整采场过程中电缆夹板在频繁往复移动和下滑的过程中,导致个别地段电缆夹板叠摞达四层,总高度超过刮板输送机电缆槽高度,电缆夹板没有抗挡装置极易歪斜、滑落。

 

在刮板输送机电缆槽底部铺装废旧的胶带,并将胶带与电缆夹板接触面人为加工沟槽增加摩擦力


●防范处理措施的探索及实施情况

1.在刮板输送机电缆槽底部铺装废旧的胶带,并将胶带与电缆夹板接触面人为加工沟槽增加摩擦力,同时安排专人跟随运行的采煤机用吊带将电缆夹板与电缆槽分段拴挂,跟机看护电缆夹板的作业人员根据采煤机下行情况,提前倒换拴挂点。此种方法的利弊是:刚铺装的胶带因沟槽没有被矸石泥岩填满,摩擦阻力较大,会起到阻止预防电缆槽下滑的目的,但随着矸石、泥岩粉尘填满胶带沟槽,胶带与采煤机矿用电缆夹板摩擦力逐渐降低,电缆夹板在泥水的作用下,下滑趋势会逐渐加大,导致铺装的废旧胶带失去阻尼作用。

 

在采煤机矿用电缆槽立柱上自制、安装固定装置,便于将阻尼用废旧胶带牢固可靠的固定


2.在采煤机矿用电缆槽立柱上自制、安装固定装置,便于将阻尼用废旧胶带牢固可靠的固定,同时还要避免因制作、安裝不合理导致挂卡电缆夹板,每节电缆槽上安装一套自主研发的电缆夹板阻尼防滑装。【具体可参考《把调向技术施工质量守好采煤机矿用电缆安全线》的相关内容】

 

温馨提示:维持综采工作面所用采煤机矿用电缆夹板的良好性能和正常工作状态,不仅是保障采煤机设备平稳安全运转的需要,同时,也是保护工作人员人身作业安全的关键,所以,为避免电缆夹板下滑所引发的严重安全事故,还望相关人员定要对上述问题给予充分重视。

 

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