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多措并举 多点发力 积极防范矿用采煤机专用电缆线芯断裂风险

近几年来,随着采煤机生产效率的不断提高,矿用采煤机专用电缆线芯机械损伤疲劳程度也随之呈现指数增长趋势。因矿用采煤机专用电缆线芯的断裂会直接影响煤矿采煤作业效率,且维修费用较高,因此,在充分认知矿用采煤机专用电缆线芯断裂成因的基础上,及时进行有针对性的预防措施就显得至关重要。


矿用采煤机专用电缆


NO.1:避免铜丝氧化

在矿用采煤机专用电缆线芯的加工过程中,要选择合理加工工艺避免加工过程对铜丝造成氧化破坏例如在淬火过程中,可以采用氮气保护的策略来保护铜丝,同时也可以有效的控制单丝的伸长率保障其柔软度。此外在加工的过程中要按照国家标准,采用良好的绝缘材料例如可以采用异丙基橡胶作为绝缘材质减少硫的使用量或者不使用硫,以提高绝缘材料的性能。


矿用采煤机专用电缆


NO.2:绝缘材料的选择

对于绝缘材料的选择,首先要考虑其抗张强度和断裂伸长率,这是提高矿用采煤机专用电缆性能的关键,通过研究显示,绝缘材料的性能和其生产工艺有密切的关系,良好的生产处理工艺可以保障绝缘材料具有良好的绝缘性能和抗拉强度,因此在矿用采煤机专用电缆绝缘材料配比的选择上,要优化配方组成和炼胶工艺以及硫化工艺,保障绝缘材料的性能符合标准要求。此外要设计过程中,要充分考虑设计余量,尤其是要保障绝缘材料胶料含胶量合格,不能只考虑成本因素而忽略了其应用性能。


矿用采煤机专用电缆


NO.3:合理选择采煤机

设计合理的矿用采煤机专用电缆槽可以加强对于电缆的保护,在设计过程之中,要结合电缆的选型,保持电缆规格型号和电缆槽的一致性。此外要结合采煤机的功率和控制方式,设计合理的电缆槽避免电缆在往复运动的过程中,由于电缆槽的设计不合理而造成电缆的损坏。再者要加强对于采煤机电缆薄弱环节的保护,避免矿用采煤机专用电缆受力集中而产生过度弯曲。例如在电缆连接处,可以设计U型喇叭口,避免电缆的过度弯曲,也可以在适当的位置增加钢丝牵引,在采煤机的运行过程中,由钢丝来进行牵引,避免电缆本身的受力集中。通过额外设计保护可以有效提高电缆线芯的使用寿命,降低了其出现故障的的概率,同时这些设计也不会增加生产成本。


当然,要想更有效地减少矿用采煤机专用电缆线芯断裂的可能性与次数,还需做好控制导体绞合与成缆节径比、增强控制线芯的性能、加强现场管理等几个方面的工作,并大幅提高电缆线芯生产工艺,以更好地改善电缆柔软性、强度、抗拉伸能力,延伸电缆使用寿命。


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