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做好矿用轻型橡套电缆性能维护 别让划痕拉低了颜值折损了寿命

在矿用轻型橡套电缆生产过程中,特别是长时间连续生产过程中,橡套电缆护套出现划痕现象的概率还是比较高的,一旦电缆出现护套划痕问题,不仅会严重影响产品美观性,而且当划痕达到较大程度时,还会对矿用轻型橡套电缆的使用性能产生巨大威胁,因此,及时认清矿用轻型橡套电缆护套划痕危害、成因,并及时制定有效改善防治方案具有十分重要的意义。


矿用轻型橡套电缆


(一)矿用轻型橡套电缆护套划痕现象及其危害

由于矿用轻型橡套电缆在安装使用过程中经常会遭受外力和环境因素的破坏,因此只有具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐防腐、耐气候等性能的电缆护套,才能切实保护电缆,一旦护套表面出现较为严重的划痕时就会影响护套性能,从而缩短电缆的使用寿命。通常在橡套电缆护套的生产过程中,如发现有轻微划痕时则需马上停机,待清理后再重新生产,这大大影响了生产进度和生产效率。


矿用轻型橡套电缆


(二)矿用轻型橡套电缆护套划痕现象的原因分析

表面上是因胶料焦烧结成硬块造成挤出的护套上出现划痕现象,但其更深层次的原因是因材料或工装模具的不合适造成了胶料焦烧结成硬块。从材料方面分析,若橡胶材料门尼黏度高、流动性差,则在挤出流动过程中摩擦生热快,且脱模效果不理想,模具口容易粘附胶料从而导致划痕。从工装模具方面分析,因模具多为车床加工而成,现阶段车床加工的模具表面光洁度一般较高到1.6,况且模具长时间使用后易磨损或生锈,这都会大大增加模具表面的粗糙度,从而增加胶料粘附在模具上的概率,大大缩减了划痕产生的时间。


矿用轻型橡套电缆


(三)矿用轻型橡套电缆护套划痕现象的解决方案

门尼黏度反映了橡胶加工性能的好坏,门尼黏度较高的胶料不易混炼均匀及挤出加工。对于橡胶材料门尼黏度、流动性的改善,首先从主料入手,通过降低主料的门尼黏度、提高主料的流动性来降低橡胶材料的门尼黏度和提高橡胶材料的流动性。不同品牌的主料生胶的门尼黏度本身存在差异,可通过对比多个品牌选出门尼黏度低的生胶,促使橡胶材料配方整体门尼黏度变低、流动性变好,便于挤出。其次,从材料配方入手,提高橡胶配方中主料生胶含量,降低填充料及其它配方料的含量,促使橡胶材料配方整体门尼黏度变低、流动性变好,同时在橡胶配方中适当添加脱模剂、软化剂或增塑剂,增加橡胶材料流动性和润滑性。


虽说在矿用轻型橡套电缆长期使用的过程中,出现护套划痕的问题很难完全避免,但只要相关企业及时制定有效改善对策,来提升电缆使用性能,相信定能降低出现护套划痕的可能性,保障企业正常安全生产。


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