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找对病因 对症治疗 助力采煤机专用电缆“延年益寿”

纵观采煤机专用电缆近些年的应用现状,电缆使用寿命频下滑的问题无疑是阻碍产品推广应用的重要因素。虹飞电缆的专业人士认为,造成采煤机专用电缆使用寿命下降的主要原因无外乎电缆频繁弯曲断裂所致,所以,要想进一步提高采煤机专用电缆的应用期限,及时探究产品弯曲断裂的成因,并制定合理改进方案具有十分重要的意义。


采煤机专用电缆


PART.1:采煤机专用电缆弯曲断裂原因

经过对采煤机专用电缆使用状况研究,认为可能存在以下原因:

1.采煤机结构设计不合理。在电缆与采煤机设备连接处,一般电缆弯曲半径都特别小,尤其是1.14k采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。

2.电缆导体及绝缘层和护套层材料性能与国外材料存在差异。通过剖解分析进口电缆,他们从电缆结构和材料物理性能等方面进行对比,找出进口电缆的优点,为下一步改进釆煤机电缆提供依据。进口电缆结构与该厂生产的电缆有些不同,所用材质也不同。

3.加工工艺不合适。国产电缆导体加工设备在自动化水平上与国外设备存在较大区别。在铜丝退火方面,国外设备一般均采用连续退火,可保障所有产品退火后的性能基本一致;在绞线设备方面,国外一般可做到每一个绞笼都实现张力自动控制,以保障所有股线张力完全一致,做到电缆在使用过程中所有铜丝均匀受力。


采煤机专用电缆


PART.2:对生产采煤机专用电缆的改进

1.材料方面。绝缘胶和护套胶,特别是控制线芯绝缘胶在现有基础上调整,增大强度、抗撕和耐磨性,减小伸长率和永久变形

2.结构方面。导体绞线方向一致;导体外绕包聚酯薄膜,提高绝缘性能,防止铜线氧化;控制绝缘线芯外绕包高强度布带,缆芯外挤包小护套;动力线芯和控制线芯成缆节距要小;无填充也无垫芯,结构紧密结实。


采煤机专用电缆


3.试验器材方面。模拟井下采煤设备制作电缆弯曲试验机,模拟现代化生产工作面采煤机实际运行状况。主要采用机械方式换向,电动机运转方向不变,能减少采取电控频繁换向对电动机的损害,延长电动机使用寿命。目前,机械部分已能模拟采煤杋井下工作现场使用情况,且弯曲半径可在特定范围内调节。通过模拟试验检测电缆性能、自动记录弯曲次数和断线停车时间,具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装置,在发生短路或断路时能自动报警,对于分析比较不同采煤机专用电缆使用寿命具有较客观的参考价值。


以上只是虹飞电缆有限企业根据自身多年体察和研究,对采煤机专用电缆使用寿命下滑成因及合理改进方案的一点粗浅理解,现献于电缆制造业,望能为各类新型电缆产品的推广应用尽一些微薄之力。


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