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提高聚氯乙烯电力电缆质量的根本途径:优化成型加工工艺

简言之,聚氯乙烯电力电缆就是以PVC树脂为主要原料,配以稳定剂、增塑剂、填料等多种组分混合加工而成的一种新型电缆产品,因具有耐腐蚀、化学稳定性好、强度高、使用成本低、加工简单等优点,故深得各行业的欢迎和青睐。为推进聚氯乙烯电力电缆的广泛应用,本文现重点围绕聚氯乙烯电力电缆的成型加工工艺进行详尽分析与阐述。


聚氯乙烯电力电缆


PART.1:仪器设备

聚氯乙烯电力电缆成型系统主要包括挤压系统、传动系统以及加热和冷却系统。其中,挤压系统由螺杆、机筒、料斗、机头、模具等组成。PVC材料的挤岀质量与螺杄长径比、直径、压缩比、螺距、螺槽宽度与深度、螺旋角以及螺杆与机筒之间的间隙有关螺杆是挤岀机的核心部件,PVC电线电缆的生产常采用φ45、φ60螺杆,其长径比以(15~25):1为宜。


聚氯乙烯电力电缆


机头分为高压机头和低压机头。产量高,产品表面质量好。无论高压机头还是低压机头,为使口模与导向棒的中心线保持同心,可用调节螺钉来调节口模位置,调节螺钉数量要根据机头口模尺寸大小来选择。挤出的电力电缆在离开机头后,应马上进行冷却定型,否则在重力的作用下聚氯乙烯电力电缆会发生变形。冷却的方式通常采用水冷,根据水温的不同分为急冷和缓冷。急冷对电力电缆包覆层的定型有利,便于提高生产效率。


聚氯乙烯电力电缆


PART.2:加工条件

聚氯乙烯电力电缆的质量与其加工时的塑化程度有密切关系,而塑化程度主要取决于挤出过程的工艺条件。挤出工艺是一个较复杂的参数调节过程,要使挤出产品性能达到较佳,操编辑长期积累的经验是必不可少的。在实际生产中应综合考虑各个因素,确定较佳条件。挤出工艺的主要控制参数有挤出各区温度、螺杆转速、收线速度(牵引速度)以及扭矩等。

一般来说,较高的挤出温度有利于提高聚氯乙烯的塑化程度,从而可以提高聚氯乙烯电力电缆的拉伸强度;温度过低会造成塑化不足,挤出物内部残留PVC树脂颗粒,这些颗粒周围容易形成电气间隙,从而降低其绝缘性能和耐电压能力;另外,挤出物中未塑化好的PVC树脂颗粒还可能导致产品断裂伸长率较低,物料与导线难以剥离,不但影响电线电缆在实际使用中的安装与接续,还容易造成包覆层脱节、裂纹等。但若挤出温度过高,容易使物料老化和烧焦,产生气孔、气泡、定型效果差等质量问题,正重时还会造成挤出过程中压力波动,物料在机筒内“打滑”,造成挤出量不稳定,导致聚氯乙烯电力电缆厚度不均匀、表面不平整。


实际上,要想生产出高性能且符合行业要求的聚氯乙烯电力电缆产品,电缆原材料选择、配方设计、设备选型和加工工艺等方面都需给予高度重视。为保障电缆使用中的质量安全,避免安全事故的发生,还望企业在实际生产时务必以产品性能为主要导向,并综合加以考虑。


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