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矿用轻型橡套电缆运行质量为何持续下降?原因不止制造这一环

就矿用轻型橡套电缆这种新型电力电缆产品而言,其往往是需要长年使用的,一旦实际使用过程中出现异常故障,便会增加大量不必要的维修成本,进而造成严重的经济损失,因此,保障矿用轻型橡套电缆在长期运行过程中不因自身的缺陷、突发事件和某些长期影响的积累而产生性能的明显下降,对于降低成本,保障企业用电安全而言是十分有必要的。


矿用轻型橡套电缆


首先,分析导体的生产。拉丝是指将特定尺寸的圆铜杆或者铝杆拉成特定尺寸的铜单线或铝单线;而绞线则是把相同尺寸的单线经绞合工艺组合到所需尺寸,矿用轻型橡套电缆的导体就是经这两道工艺生产完成的。大家知道电阻是导线较基本的性能参数,而材料的电阻率固定不变,导体的几何形状也近似为圆柱体,因此次投料产出的铜、铝单线的外径就决定了他们的电阻。但单线外径这工艺参数却很难控制,故障导致的设备停车,电压不稳导致的电机转速不稳、人为操作不当均会改变铜、铝在拉丝过程的运动速度、使其受力不均匀,从而导致单线外径出现变化而产生公差,电阻会随之改变,这对电缆的长期运行是不利的。


矿用轻型橡套电缆


其次,分析绝缘。矿用轻型橡套电缆的绝缘涉及绝缘几何尺寸,击穿电压,局部放电,机械物理性能等重要指标,因此制造绝缘的材料的选择和挤塑、交联等生产工艺是电线电缆生产较重要的质量控制点之一。原材料的纯度不够、加热不充分会使绝缘变得不均匀或含有气泡、杂质等,这些缺陷都会对电缆的质量产生不利影响、进而影响矿用轻型橡套电缆的长期运行能力。稳定而持久的压力和温度是必需的。温度和压力的波动有可能破坏交联过程的反应条件,从而导致交联不充分、影响绝缘的机械物理性能、降低电缆运行时的安全系数。


矿用轻型橡套电缆


再次,在挤塑、交联等生产工艺完成后,将在绝缘线芯外包裹各种屏蔽层及内衬层,井进行成缆、通过挤塑机挤入护套料形成护套,即生产出成品矿用轻型橡套电缆。在这个过程中,在矿用轻型橡套电缆缆芯和绝缘上容易产生并储存各种各样的应力,例如绞合旋转时产生的绝缘表层的扭力和张力、由周转盘转至成品盘时由于速度不均和牵引而产生的对绝缘和导体的拉力等,在日后的敷设和运行中,这些应力将有可能被释放出来从而影响绝缘、护套的抗拉、抗扭转、介电强度等指标。


总而言之,在各级电网均长期处于满负荷工作状态以及用户对矿用轻型橡套电缆长期运行稳定性要求日益提高的大背景环境下,唯有在电缆生产过程中充分考虑各方面、各时期有可能引起质量不稳定的因素,并及时加以预处理,才可更好地保障整个供电网络的正常运转。


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