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解除矿用移动橡套电缆进水隐患 全力攻克产品质量难关

在矿用移动橡套电缆使用过程中,电缆进水可谓是一直困扰煤矿企业生产的一个难题,同时,也是企业基层生产技术人员尤为渴望解决的一个问题。虽说在过去的几十年中,不少企业技术人员都进行了很多技术攻关与改进,但治理效果仍不是很理想。近些年,虹飞电缆结合自身多年生产实践经验,逐渐总结和摸索出一套较为行之有效的矿用移动橡套电缆防进水方案,并取得了非常好的成效,现就来与大家详细交流交流,以期共同解决电缆频繁进水的问题。

 

矿用移动橡套电缆

 

硫化是提高橡皮性能的必要手段,硫化是交联的代名词,通过化学或物理的方法使橡胶分子由线型构型,转变为网状分子构型,硫化后,橡皮由塑性态转变为弹性态,在耐老化性,弹性,强度等方面能满足工业制品的要求。在矿用移动橡套电缆制品的工业生产中,采用必要的工艺装备来满足硫化的实现,目前橡皮电缆制造中硫化过程可以采用硫化罐式,挤出与硫化分离,和工业化的连续生产相背离,目前只适用于一些试验产品或短段电缆制造。

 

矿用移动橡套电缆

 

将挤出与硫化连接成一条连续的生产线,实现连续化生产是橡皮电缆生产的主流工艺,称为连续硫化生产线。硫化反应过程中需要温度与压力的保障,温度与压力提供的主要载体是高压饱和蒸汽。高压饱和蒸汽的温度与压力正相关,是一种清洁环保的硫化介质,它来源方便,既能提供温度又能提供压力,是目前橡皮硫化过程的主要载体。矿用移动橡套电缆企业九成以上的橡皮电缆制造装备采用此种工艺。橡套的挤制工艺过程主要路线为:放线———穿模过机头———挤包成型———进入上密封硫化管———高温高压硫化———冷却出下密封———牵引———收线。

 

矿用移动橡套电缆

 

导致进水的核心环节在进入硫化管的硫化过程。硫化管内的硫化介质为高压饱和蒸汽,蒸汽及压力是矿用移动橡套电缆制造过程中进水的关键因素。高压饱和蒸汽硫化目前仍是国内橡套电缆生产的主流工艺。特别是近年来,行业新装或改造的设备基本都采用了水汽平衡控制系统,导致硫化过程中冷却水压更大,矿用移动橡套电缆进水问题进一步突出。在一些企业调研时,甚至发现水上行至挤出机模口处溢出。可见生产中电缆进水之严重。


以上只是虹飞结合自身多年体察和研究,对矿用移动橡套电缆进水防治方案的一点粗浅看法与见解,所以难免存在不妥之处。为更有效地保障井下供电安全,大家在之后的中会继续进行改进,并将经验分享给大家,希翼能为推进矿用橡套电缆的广泛应用尽微薄之力。

 

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