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【干货】矿用采煤机橡套电缆采用交流耐压试验的原因分析

自从矿用采煤机橡套电缆问世后,其便凭借耐热、轻便、易弯曲、传输容量大、安装敷设方便等优点,倍受广大用户的青睐。但是由于矿用采煤机橡套电缆与普通橡套电缆材质、结构大有不同,因此不宜采用与普通电缆完全相同的直流耐压试验方法进行性能的检测,故在相关规定中,有把直流耐压试验改为交流耐压试验的规定。那么,矿用采煤机橡套电缆采用耐压试验的真正原因究竟是什么呢?

 

为了更有效地发现缺陷,同时尽可能地减小试验对电缆造成的损伤,大家认为应该采用交流高电压进行试验

 

NO.1:直流耐压试验标准太低

据了解,直流试验电压标准绝大多数在4.0U0以下,我国国标GB50150―1991规定,对0.6~26kV的矿用采煤机橡套电缆,交接试验的直流试验电压为4U0,但是新的中压和高压交联聚乙烯电缆能耐受(6.0~8.0)U0直流电压,(4.0~5.0)U0瞬时交流电压;有严重的气隙或缺陷的接头在4U0较低直流试验电压下并不能被击穿,而在2.5U0交流试验耐压下却很容易被击穿。

 

在高倍的直流耐压试验下不定能发现电缆及其附件的缺陷,反而在直流电场下空间电荷的作用下,使电场分布畸变


NO.2:直流高压试验具有积累效应

这个特点会使矿用采煤机橡套电缆的绝缘加速老化,大大缩短寿命,每做一次直流耐压,就会被电缆记住,而且不容易很快消失,这种累积的直流偏压一旦在电缆运行后,会与交流电压叠加,使峰值陡增,产生过电压,使电缆遭受破坏。在高倍的直流耐压试验下不定能发现电缆及其附件的缺陷,反而在直流电场下空间电荷的作用下,使电场分布畸变,往往在不大的直流电压下损伤绝缘,所以,国内外均不赞成直流耐压试验。

 

电缆头或其他某些部位,在交流电压下存在机械损伤等缺陷,在直流高电压试验时却不会被击穿


NO.3:直流高压试验不能发现机械损伤等缺陷

电缆头或其他某些部位,在交流电压下存在机械损伤等缺陷,在直流高电压试验时却不会被击穿,矿用采煤机橡套电缆绝缘中的水树枝等绝缘缺陷在直流高电压试验时也不能被发现,相反由于空间电荷的作用,本来在交流电压下不会发生什么问题的电缆,在经过直流耐压试验后,投运不久就发生击穿,换句话说,直流高压试验对有问题的电缆发现不了,对没有问题的电缆制造了问题。【具体可参考《优化线芯结构与生产工艺攻克矿用采煤机橡套电缆寿命短难题》的相关内容】 

 

综合以上,矿用采煤机橡套电缆之所以采用交流耐压试验而非直流耐压试验方法进行成品性能的检测,主要原因就在于后者存在标准太低、具有积累效应、不能及时发现机械损伤等缺陷,相信随着采煤机电缆的广泛普及和应用,交流耐压试验必将取代传统直流耐压试验方法。

 

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