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找准原因对症下药 终结矿用轻型橡套电缆顽固外观缺陷

在一些小型电动设备中,矿用轻型想套电缆的应用可谓是极其广泛。虽说这类矿用电缆本身具备柔软、轻巧、弯曲性好等优点,但是由于不同生产企业技术水平不尽相同,所以,其实加工生产的过程中,时常会出现各种各样的质量问题。为进一步提高矿用轻型橡套电缆的生产效率,我司特对矿用轻型橡套电缆生产中易出现的几类外观缺陷问题及其成因进行了详尽地分析,以供相关人士参考。

 

矿用轻型橡套电缆表面划伤、擦伤

 

■表面不光滑

表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;矿用轻型橡套电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。针对以上问题的原因做一个简单的分析:

1.模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

2.模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

 

螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致矿用轻型橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质


3.模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

4.模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

5.供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致矿用轻型橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。【具体可参考《掌握矿用轻型橡套电缆接头安装要点 让线路从此告别故障骚扰!》的相关内容】

 

引起矿用轻型橡套电缆出现该问题的主要原因有以下三点:线芯潮湿,橡料含有水分;橡料硫化不足或进放汽太快


■橡套电缆表面起泡或炸口现象

引起矿用轻型橡套电缆出现该问题的主要原因有以下三点:线芯潮湿,橡料含有水分;橡料硫化不足或进放汽太快;绞线或缆芯接头不好,蒸汽进入线芯内部。

■橡皮断面有细孔现象

导致该现象的主要原因有:蒸汽压力低;橡料致密性不够;停机硫化时,蒸汽压力放的过快。

 

综上所述,为能够生产出外观更精美、性能更稳定、寿命更长久的矿用轻型橡套电缆,还望广大矿用电缆研发企业定要及时掌握各类外观缺陷问题产生的原因,并加大对生产技术的改善和创新,以使所生产的电缆产品更好地满足不同行业的使用需求。


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